Photowatt participe à l’innovation photovoltaïque en Europe
Toujours engagé dans l’innovation, la recherche et le développement de nouveaux procédés de production, Photowatt collabore avec le projet PV Impact, et ouvre ses lignes de production à des tiers (de septembre 2020 à mars 2022) pour poursuivre l’évolution vers le développement de nouvelles technologies au sein de l’industrie photovoltaïque et pour la transition énergétique, ainsi que pour partager son savoir-faire pour le développement et l’innovation de la fabrication solaire en Europe.
Savoir-faire français en matière d’énergie solaire
Photowatt participe en partenariat avec l’INES (Institut National de l’Energie Solaire) au salon INTERSOLAR de Munich. Un stand collectif de 200m² partagé avec ses partenaires industriels, experts et représentants du savoir-faire français en matière d’énergie solaire, qui a pour objectif de mettre en valeur la filière solaire française.
Notre équipe d’experts vous attend pour la prochaine édition d’Intersolar en 2021 !
Réalisée en partenariat avec EGREGA et nos modules bas carbone. D’une puissance installée de 5 MWc, elle produira 7 GWh/an soit l’équivalent de la consommation électrique d’environ 2900 habitants !
En partenariat avec GAOCE, en 2021 nous avons finalisé l’installation du nouveau bricketeur dans notre usine de Bourgoin-Jallieu, qui nous permettra de vous offrir la nouvelle génération de modules photovoltaïques larges plus performants et bas carbone.
D’une puissance totale de 2,6 MW, la centrale photovoltaïque de Le Luc produira 3 757 MWh d’électricité par an, soit l’équivalent de la consommation annuelle de 1830 personnes. En plus de sa contribution à la transition écologique, le parc participe à la revalorisation de terrains dégradés.
Photowatt place l’exigence environnementale dans ses priorités pour mettre en cohérence son activité et ses pratiques, qu’il s’agisse de limiter l’empreinte carbone, d’organiser le recyclage des panneaux photovoltaïques, ou de respecter les meilleurs standards de la profession.
Les modules photovoltaïques Photowatt génèrent 3 fois moins de carbone que les modules asiatiques et ils sont proches des ratios des modules à couche mince.
S’appuyant sur les certifications ISO 9001 et ISO 14001 ainsi que sur les certifications produits les plus exigeantes de la profession, Photowatt positionne la satisfaction client au cœur de ses priorités.
L’amélioration continue de la fabrication de panneaux photovoltaïques
A chaque étape de la fabrication, la société introduit des optimisations du process avec un double objectif : baisse des coûts de production et accroissement de la qualité. Fort de ce capital scientifique et technique, la mission de notre équipe dédiée à la R&D s’articule autour de 2 axes principaux : accélérer l’incorporation des innovations incrémentales dans le processus de fabrication et anticiper les innovations de rupture.
Fort de ses installations et à sa capacité à développer de nouveaux procédés, Photowatt concentre ses activités de recherche et développement en liaison avec la R&D du groupe EDF et les centres de recherche tels que l’INES et l’Institut Photovoltaïque d’Ile de France dans le but de favoriser l’émergence de nouvelles solutions technologiques pour les cellules et modules photovoltaïques.
L’expertise de Photowatt ainsi que la technologie et la capacité industrielle de ses partenaires historiques, ont permis à la société de saisir les opportunités d’un marché de l’énergie solaire en forte croissance.
Les « wafers », produits avec une empreinte carbone faible, sont aujourd’hui commercialisés sous forme de modules photovoltaïques dans le cadre des appels d’offres lancés par le Gouvernement français dans sa Programmation Pluriannuelle de l’Energie (PPE) visant à déployer de l’ordre de 2,5 GWc par an de projets photovoltaïques.
Le plan de transformation de l’entreprise est basé sur la technologie mono-like « Crystal Advanced », développé par l’INES et ECM spécialiste mondial des fours de cristallisation. Le mono-like est une technologie innovante dans la cristallisation de silicium polycristallin qui permet d’accroitre le rendement des lingots et des wafers pour concurrencer la technologie du PERC sur les wafers monocristallins.
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